天津金山电线电缆销售处：2022年五一劳动节前夕，天津市移动新媒体总平台“津云”报道了我司导体车间束丝组组长武海叶的光荣事迹：车间女工武海叶：踏实肯干 小岗位创造出了大效益。

在金山电缆生产车间，头发在后脑勺扎成一个利落的“丸子”，刘海梳得整齐，脸上化着清透的淡妆，如果不是看到被线轴弄脏的双手，不会有人相信，35岁的武海叶是一名线缆车间的女工。

2006年从技校毕业后，武海叶来到了天津金山电线电缆股份有限公司，进入了导体车间束丝组，成为了一名工人，而这其实与她所学的计算机专业并不对口，“成为工人我觉得也挺好的，既然来了，咱就跟着师傅好好学，好好干。”淡如水的性格，让武海叶留了下来。 武海叶负责的工作是“束丝”，是电线电缆制作的第一步。她需要将一捆捆金属单丝绕成线轴，放上机器，让每一根单丝通过分线盘和绞线机，最终绞成一股线缆。束丝后的线缆，会根据不同需要，用于生产各种电线电缆，最后被用在众多传统和新兴行业中。

 束丝工作看似简单，但却并不容易。线缆的用途不同，束丝需要用的金属单丝，从十几根到六十几根不等，一根单丝缠成的线轴轻的八九公斤，重的则要十一二公斤。工作中，武海叶需要将一捆捆线轴抬上机器，再固定好，也因此，武海叶的左肩落下了肩周炎，“这算是我们的职业病，阴天下雨的时候可能会有点不舒服。”

为了保证机器在最快速度下正常运转且生产出的线缆符合标准，只要在工作岗位上，武海叶就要往返于每一台机器间，时刻关注着机器的运行状态，摸一摸绞成的线缆，以便随时发现问题。

2019年前后，公司到了一批新的束丝机器。作为束丝组组长，武海叶率先操作。但操作的过程中，她发现，按照技术指导完成束丝的线缆，并不平整圆润，“这样生产的线缆都是废的”。于是，她和两三位同事开始研究，改变单丝的排列顺序、调整分线盘的位置、改动绞机的节距齿轮，调整单丝张力……一点点地摸索了半个多月的时间，新机器绞出的线缆终于变得圆滑，摸不到起鼓的棱角了。

就在大家都很高兴的时候，武海叶又发现了新问题——停车断线。“相对粗一点的单丝不会断，但0.15mm、0.18mm这种很细的单丝，机器停止后，线缆就会断裂。”她和同事们又继续查找原因，最终她发现，调整机器气压，断线的位置也会改变，又经过反复的试验，停车断线的问题不再出现。

在武海叶和同事们的努力下，束丝难题解决了，束丝产品合格率达到了100%，束丝班组的产量也提升了30%，创造了公司近30年班组的最高记录。最近五年来，武海叶带领的束丝班组，不仅生产效率提高30%，铜丝的定额损耗也从1.0%降低到0.3%，累计节约了90多万元的原材料。

曾经那些一起走进工厂的同学，很多都已经转行，但武海叶仍然坚守在车间一线，2014年武海叶成为了一名共产党员，2020年，她又被评为天津市劳动模范，“认真干好每一天的工作，脚踏实地的生活，让我收获了更多的成就感和满足感。”